Ini sering digunakan pada ujung dan lubang gergaji yang tajam.Ini lebih kuat daripada perangkat baja karbon tinggi yang lebih berpengalaman yang telah umum digunakan sejak tahun 1940-an karena mereka dapat menangani suhu tinggi tanpa mempengaruhi kekuatan (kekerasan).Properti ini membantu HSS untuk memotong lebih cepat daripada baja karbon tinggi, maka disebut Baja Kecepatan Tinggi.Pada suhu kamar, di sana, untuk sebagian besar, perlakuan panas yang disarankan, ulasan HSS, sebagian besar, menunjukkan kekerasan tinggi (di atas kekerasan Rockwell 60) dan oposisi titik tergores (pada umumnya terkait dengan kandungan tungsten dan vanadium yang sering digunakan dalam HSS) kontras dan karbon normal dan perangkat disiapkan.

Aplikasi

Penggunaan utama dari persiapan Kecepatan Tinggi terus berada dalam perakitan berbagai instrumen pemotongan: bor, keran, pemotong pemrosesan, bit perangkat, pemotong terpincang-pincang (gigi), tepi tajam gergaji, planer, dan tepi jointer, bit sakelar, dan sebagainya. ., meskipun fakta bahwa penggunaan untuk pukulan dan tendangan ember berkembang.

Persiapan cepat telah menemukan ceruk di perangkat tangan halus di mana umur panjangnya yang relatif tinggi pada ketangguhan tinggi dikombinasikan dengan oposisi titik tergores tinggi menjadikannya sesuai untuk aplikasi kecepatan rendah yang membutuhkan titik tajam, seperti kayu gelondongan, etsa, bagian atas bidang tangan, dan bilah dapur dan pisau lipat dari Damaskus.

Perangkat baja kecepatan tinggi adalah yang paling terkenal untuk digunakan dalam pengerjaan kayu, karena tingkat produksi pekerjaan di luar tepi relatif cepat untuk perkakas genggam, sehingga HSS memiliki tepi yang jauh lebih panjang daripada perangkat baja karbon standar.

Jenis

Formulasi cepat adalah amalgam yang memperoleh sifat-sifatnya dari sejumlah logam paduan yang diaplikasikan pada baja karbon, biasanya seperti tungsten dan molibdenum, atau dari kombinasi keduanya, terkadang dengan senyawa terpisah.Mereka memiliki posisi dalam struktur komposit multi-bagian Fe – C – X di mana X mengacu pada kromium, tungsten, molibdenum, vanadium atau kobalt.Kategori X dapat digunakan untuk sebagian besar lebih dari 7 persen, bersama dengan lebih dari 0,60 persen karbon.

Kelas tipe tungsten (misalnya T1, T15) dalam sistem penomoran terpadu (UNS) diberi nomor dalam struktur T120xx, sedangkan molibdenum (misalnya M2, M48) dan T113xx berada di tengah gaya jalan.Nilai ASTM menunjukkan 7 bentuk tungsten dan 17 bentuk molibdenum.

Perluasan sekitar 10% dari tungsten dan molibdenum secara bersamaan menambah secara produktif kekerasan dan kekokohan dari Kecepatan Tinggi mempersiapkan dan mempertahankan sifat-sifat tersebut pada suhu tinggi yang dibuat saat memotong logam.

Bagaimana bisa Tetap keras?

Ketika Anda memikirkan alat pemotong HSS, pertimbangkan panas.Semakin sedikit kehangatan yang Anda buat (di perangkat), semakin lama instrumen akan bertahan.Ketika Anda memanaskan HSS, Anda membawanya ke suhu tertentu (kadang-kadang disebut panas tinggi) untuk waktu yang telah ditentukan.Ini memberikan HSS kekerasan definitifnya, namun sangat lemah.Selanjutnya mengambil suhu untuk "memarahi atau menarik" itu.Hal ini umumnya dicapai lebih dari sekali.Ini membawa kekerasan ke tempat yang Anda butuhkan dan memberikan kekokohan HSS (kekerasan dan kekuatan dikendalikan oleh komposit dalam material).Temperatur Tempering tidak boleh dilampaui dalam menggunakan atau mengasah perangkat atau akan mengeras (rileks).Ini akan berbeda dari beberapa fokus (Rc) hingga kerugian penuh.Ini adalah penjelasan yang sangat mendasar dari kehangatan yang menghargai HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com